Alcune strutture presentano situazioni di degrado derivate da varie situazioni: l’ubicazione in un luogo legato inoltre particolare alla collocazione geografica, la complessità della struttura stessa, e, non ultima, dalla scarsa manutenzione della struttura stessa.

Un caso che la PROIND S.r.l. ha dovuto affrontare è una scalinata a mare ubicata sulla costa del levante ligure dove lo stato dell’arte (testimoniato dal degrado dei ferri d’armatura evidenziato nella foto 1) aveva ovviamente preoccupato sia il condominio di riferimento sia il progettista.

L’intervento inoltre ha visto l’utilizzo di una società operante con le tecniche di edilizia acrobatica in quanto determinate situazioni presentavano gli evidenti inconvenienti di applicare prodotti in situazioni “complesse” (come si potrà evidenziare dalle fotografie).

Pertanto si sono affrontate le seguenti problematiche

1. Trattamento dei ferri d’armatura corrosi
2. Ricostruzione delle parti mancanti
3. Applicazione di idoneo rasante base calce
4. Trattamento con idrorepellente
5. Ricostruzione della parti dei gradini per la scalinata
6. Ricostruzione dei “poggioli”

Per quanto riguarda i ferri d’armatura corrosi (ubicati in diverse parti della struttura, foto 2 e 3) si è proceduto con il classico sistema di trattamento, ripulendo e rimuovendo dai ferri le porzioni disgregate e non coese (anche utilizzando macchine per idropulizia come in foto 4) ed in seguito applicando passivante cementizio SIRIOCEM PF MONO (foto 5). Tale intervento ha ovviamente interessato diverse porzioni all’interno della struttura e nelle più svariate condizioni applicative (foto 6 e 7).

La ricostruzione delle parti mancanti ha visto l’impiego della malta SIRIOBETON FA: perché questa scelta? La scelta in una zona con elevato erosil salino ha identificato la malta (date le caratteristiche) come un prodotto più che idoneo.

SIRIOBETON FA (utilizzata in ambienti montani) è una malta per ripristini strutturali a base di cementi Portland, inerti in curva, microsilici amorfe, etere di cellulosa, polinaftalensolfonato, fibre di polipropilene e fumo di silice.

2.1  Inerti in curva

Gli inerti (o aggregati secondo le nuove normative) “in curva” compensano e si adattano alle condizioni sia del prodotto finito (malta), sia del supporto su cui sono messi in opera.

2.2  Microsilice amorfa

La microsilice è impiegata per ottenere calcestruzzi a bassissima porosità e con eccezionali caratteristiche di resistenza meccanica.

Sostituendo parte del cemento con fumo di silice si ottiene un miglioramento della resistenza a tutte le stagionature, con notevole incremento della resistenza finale. L’impiego della microsilice permette di evitare dosaggi troppo elevati di cemento. L’aggiunta di fumo di silice è il mezzo più semplice per ottenere un calcestruzzo con resistenza superiore a 80 N/mm²(calcestruzzi DSP).

All’azione positiva della microsilice sulla resistenza, concorrono, oltre alla spiccata reattività del materiale nei confronti dell’idrossido di calcio, che si genera dall’idratazione del cemento Portland, nettamente superiore a quella delle altre aggiunte di tipo II, anche effetti di natura essenzialmente fisica ricollegabili alle dimensioni submicroniche delle particelle.

Nella fase iniziale le particelle di fumo di silice accelerano il processo di idratazione perché agiscono come centri di nucleizzazione per gli idrati in via di formazione, questo comporta una resistenza dopo un giorno superiore a quella che si otterrebbe in assenza di aggiunta. Ai fini del contributo sulla resistenza finale è importante l’effetto densificante o di riempimento: le particelle della microsilice, grazie alle loro ridotte dimensioni, si possono inserire nei vuoti esistenti tra le particelle di cemento, cosicché il prodotto della reazione silice amorfa-idrossido di calcio (comportamento pozzolanico) può rendere molto compatta la matrice cementizia e quindi meccanicamente più resistente.

Questo implica inoltre una riduzione sensibile della permeabilità e, a livello dell’interfaccia pasta cementizia-aggregato, si traduce in un netto miglioramento della forza legante, se non altro per la diminuzione di prodotti indesiderati (Ca(OH)2, ettringite) nella zona di transizione.

2.3  Eteri della cellulosa

È un composto dalle altissime proprietà disperdenti (cioè disperde in acqua particelle sospese).

2.4  Polinaftalensolfonati

Si tratta di fluidificanti e plasticizzanti che migliorano la lavorabilità, diminuisco la tensione superficiale dell’acqua di impasto e quindi il fabbisogno d’acqua per la consistenza desiderata (riducono il rapporto a/c) contribuendo in tal modo all’aumento della resistenza a compressione finale.

2.5  Fibre di polipropilene

Le fibre di polipropilene assicurano facilità di impiego ed incremento della plasticità e della lavorabilità dell’impasto. Inoltre:

• distribuiscono uniformemente le tensioni da ritiro plastico ed idraulico, con riduzione fenomeni fessurativi;
• incrementano le resistenze ai cicli di gelo-disgelo, alla carbonatazione, all’abrasione ed all’urto;
• eliminano le macrofessure, con sensibile incremento dell’impermeabilità dell’impasto cementizia;
• sostituiscono le reti metalliche non strutturali;
• riducono i tempi di maturazione in cassero con conseguente aumento della produttività.

Inoltre la malta SIRIOBETON FA è una malta in Classe di resistenza in accordo con la UNI EN 1504-3: R4.

Stralcio della DoP (dichiarazione di prestazione) della malta SIRIOBETON FA.